ریخته گری فوم گم شده یک فرآیند قالب گیری دقیق است و نگهداری تجهیزات آن به طور مستقیم بر کیفیت ریخته گری و راندمان تولید تأثیر می گذارد. یک سیستم تعمیر و نگهداری علمی نه تنها عمر تجهیزات را افزایش می دهد، بلکه میزان خرابی را کاهش می دهد و تولید پایدار را تضمین می کند.
تمیز کردن و بازرسی روزانه مراحل اساسی تعمیر و نگهداری هستند. پس از هر بار اجرا، ماسه و رنگ باقیمانده را از سطح قالب جدا کنید تا از تجمعی که می تواند بر استفاده بعدی تأثیر بگذارد جلوگیری کنید. همچنین، وضعیت عملکرد اجزای کلیدی مانند میز ارتعاش و سیستم خلاء را بررسی کنید تا مطمئن شوید که شل نیستند یا صداهای غیرعادی ایجاد نمی کنند. قطعات مصرفی مانند آب بند و اتصالات لوله باید به طور مرتب تعویض شوند تا از نشتی یا خلاء ناکافی ناشی از کهنگی جلوگیری شود.
روانکاری و سفت کردن نیز بسیار مهم است. اجزای انتقال (مانند زنجیر و یاتاقان ها) در تجهیزات ریخته گری فوم از دست رفته باید طبق دستورالعمل سازنده به طور منظم روغن کاری شوند تا از سایش ناشی از اصطکاک خشک جلوگیری شود. علاوه بر این، عملکرد طولانی مدت-می تواند باعث شل شدن پیچ و مهره ها شود، بنابراین سفت کردن ماهانه جامع توصیه می شود، به ویژه برای میز لرزش و مکانیسم بستن قالب.
تعمیر و نگهداری سیستم های برق و کنترل نیاز به پرسنل حرفه ای دارد. به طور مرتب اتصالات مدار را از نظر قدیمی بودن، برنامه های PLC و حساسیت سنسور بررسی کنید تا از وقفه های تولید ناشی از خرابی های الکتریکی جلوگیری کنید. به عنوان یک قطعه اصلی از تجهیزات، فیلتر پمپ خلاء باید تمیز شود و مهر و موم آن هر سه ماه یکبار آزمایش شود تا از فشار منفی پایدار اطمینان حاصل شود.
نگهداری فصلی نیز بسیار مهم است. بازرسی سیستم خنککننده باید در محیطهای با دمای{1}بالا تقویت شود و لولههای آب باید از یخ زدن و ترک خوردن در زمستان محافظت شوند. در طول دوره های طولانی توقف، آب باقیمانده باید از لوله ها تخلیه شود و قالب ها باید برای جلوگیری از زنگ زدگی تصفیه شوند.
از طریق اقدامات تعمیر و نگهداری سیستماتیک، تجهیزات ریخته گری فوم از دست رفته می توانند عملکرد کارآمد را حفظ کنند، به طور قابل توجهی نرخ کیفیت ریخته گری را بهبود بخشند و مزایای اقتصادی بیشتری برای شرکت ایجاد کنند.
